开发区·铁山区高端压铸模具产业集群： 众企劲往一处使　模具铸造“节节高”

夏日炎炎，在铁山精密智造产业园，机床的轰鸣与焊花的飞溅，交织成现代工业的交响乐章。

入选2025年度湖北省中小企业特色产业集群名单，是开发区·铁山区高端压铸模具产业集群实现高质量发展跨出的坚实一步。该区以高端压铸模具产业为突破口，通过“政策精准滴灌——创新协同共生——生态链式共振”三维发展路径，以产业园为核心载体，延伸打造以“高端模具材料—模具配件、压铸件、型材—压具模—塑料、五金、无机非金属等模具”为链条的高端压铸模具产业链供应链，聚链成群、集群成势。集群内汇聚了76家模具关联企业，形成以汽车模具及零部件为主导，铝材加工、制冷模具协同发展的“一主体两支撑”产业格局。

形成集群发展新格局

压铸模具被誉为制造业“工业之母”，应用在汽车、电子、家电等多个领域。过去，开发区·铁山区的模具企业虽然数量众多，但普遍存在规模较小、同质化严重的问题。近年来，该区积极运用“链式思维”推动产业集聚发展，通过建设专业化园区、搭建技术共享平台、引入上下游配套企业等一系列举措，构建了覆盖模具材料研发、精密加工、终端应用的完整产业链，成为全国重要的模具产业基地之一。

开发区·铁山区高端压铸模具产业集群的崛起，得益于精准的政策布局。2024年，该区出台一系列相关政策，通过技改补贴、人才引进、金融支持等精准举措，成功构建“龙头企业顶天立地、中小企业铺天盖地”的协同发展格局。

作为集群龙头企业的湖北宝科智能装备有限公司（以下简称“宝科智能”），在政策的有力支持下，与湖北工业大学开展深度产学研合作，成功突破大型龙门机床在行程与精度方面的技术瓶颈，使得加工精度达到行业领先水平。

政策红利的充分释放，极大激发了宝科智能的创新活力。通过实施揭榜挂帅机制，该公司成功构建产学研用深度融合的创新体系，有效攻克“卡脖子”技术难题，有力推动科技成果高效转化。

宝科智能副总经理黄亚峰表示，持续提升的品控管理和良好的市场口碑吸引了更多客户，企业连续3年实现产值稳步增长，今年预计突破2亿元大关。

龙头企业的快速发展，产生了辐射带动效应。截至目前，宝科智能已成功引领产业园内26家企业以及全区60余家上下游企业实现协同发展，进一步夯实了高端压铸模具产业集群的整体实力。

在优化“软环境”的同时，硬件支撑也同步升级。建成的铁山精密智造产业园，创新采用“厂房代建＋设备共享”模式，为企业量身打造38栋标准化厂房，配套完善的基础设施让企业可以“拎包入驻”。这种“政府筑巢、企业引凤”的发展模式，吸引了宁波宁兴特钢、国冶星等行业头部企业入驻，不仅带来先进技术和管理经验，更形成强大的品牌外溢效应，让产业集群的“磁场”越聚越强。目前，全区已集聚模具产业链企业159家。

激活科技创新强引擎

科技创新，成为产业集群做大做强做优的强大引擎。

在湖北楠田工模具科技有限公司的工模具车间，0.01毫米精度的精光板加工技术令人惊叹——这一精度仅为头发丝直径的五分之一，较行业标准提升了90％，达到国内领先水平。

这一突破性成果，得益于集群技术共享平台与高校科研机构的深度合作。自去年以来，该项目已吸引40余家本地客户，不仅大幅降低物流成本，更实现了园区企业“材料不出园、加工不过夜”的高效协同模式。

宝科智能则以“研发投入不低于总销售收入5％”的战略定力，构建起强大的技术矩阵。其自主研发的“五轴联动加工中心”在复杂曲面加工领域的技术水平领先国内市场，产品远销法国、瑞士、俄罗斯等10多个国家。正在研发的“21米动柱式龙门加工中心”预计年底完工，这款高端设备有望进一步拓展国内外市场。目前，该企业已累计获得40项专利，并成功打造自主品牌“宝烽数控”，成为行业标杆。

当个体创新汇聚成集群势能，“头部企业引领＋中小企业协同”的集群化优势不断放大。

目前，集群构建了从材料研发到终端应用的全链条技术壁垒。近3年来，该产业集群规模以上工业总产值分别达到158.14亿元、179.24亿元和201.28亿元，年均增长率超过12％，创新已成为驱动发展的核心引擎。

构建产业协同生态圈

在铁山精密智造产业园，“园区内循环”模式正逐步重塑产业生态。随着楠田智能机床制造及模具钢深加工项目的顺利投产，周边企业告别了“跨省采购原材料”的历史，实现就近采购，不仅大幅降低生产成本，还显著提升了产品的市场竞争力。

湖北聚盛精密机械有限公司与宝科智能的“邻距离合作”极具代表性：前者采购后者的生产设备，构建起“设备定制——工艺协同——质量共控”的闭环生态体系。

作为国家级“小巨人”企业，宝科智能的主导产品“模具专用数控加工中心”以42％的省内市场占有率稳居行业首位。其生产的“加工中心”不仅为园区近10家上下游企业提供高性价比的设备，更通过“链式创新”有效带动产业链向高端领域延伸。

产业链协同不仅体现在物理空间的集聚，更在于创新要素的深度融合。

开发区·铁山区精心搭建“高校智库—企业需求”对接平台，成功引入武汉大学、武汉工程大学等高校的优质智力资源。通过“科技副总”“院士专家行”等创新机制，该平台为集群企业累计培育200余名高端人才，引进100余名专业人才，合作研发出30余项技术专利。

依托铁山精密智造产业园构建的“核心企业＋配套企业”链式协作体系，全区76家上下游企业通过设备共享等创新模式，实现模具设计、铸造、热处理等环节的高效协同作业，将生产周期缩短30％以上，生产效率实现质的飞跃。

该区还搭建国家特殊钢产品质量检验检测中心等国家级、省级创新平台，组建模具产业技术创新战略联盟，汇聚并共享创新资源，为集群企业提供设备共享、检验检测、产品设计等全方位服务。

开发区·铁山区铁山街道办事处副主任张书彦介绍，铁山精密智造产业园作为集群发展的核心载体，采取分步实施策略进行扩容升级。目前，一至三期项目已全面投入使用，即将竣工的四期项目将进一步优化基础设施配套，五期项目则将规划重点聚焦于汽车零部件精密铸造与高端机床制造，计划总投资达20亿元，建成后预计可实现年营收20亿元。

依据规划，在未来3年内，开发区·铁山区聚焦高端模具材料制备、模具成型加工和大型复杂模具设计等重点领域，致力于智能化压铸模具控制关键技术的研究，以及3D金属打印技术在模具制造中的创新应用，全面推进模具制造的智能化进程，力争产业集群总产值、企业数量每年保持两位数增长。（记者　张春玲　通讯员　程丹　实习生　刘欢欢）

编辑：郭明磊