从“冰箱心脏”到“汽车安全” 东贝铸造跨界转型激活新质生产力

“目前是两个机械手服务五台设备，生产型号、当班产量、总产量等数据在屏幕上实时更新、动态展示，一目了然。”近日，在大冶湖高新区黄石东贝铸造有限公司（以下简称“东贝铸造”）“25万吨精密材料无人制造加工项目”车间内，加工车间主任张浩指着显示大屏向记者展示。放眼望去，生产线上一台台数控设备有序运转，机械手在轨道间精准穿梭。从粗加工A面、B面，到半精加工、钻孔、精加工，五个工序的切换，全部由两台机械手完成，满满的“科技感”扑面而来。

据了解，铸造的核心工序在于制作浇铸所用的砂模，因此铸造厂过去常被称作“翻砂厂”。而在东贝铸造，已然实现“制砂不见砂”。所有生产流程均由电脑程序自动控制，翻砂、搬运、浇注等传统“体力活”，悉数由工业机器人在封闭环境中完成。不仅如此，铁水转运、熔炼扒渣、下芯作业也全部实现自动化。进入加工流程，机器人负责上下料，自动转序、检测，合格件转至喷漆处理线，预热、上漆、烘烤、冷却、防锈、风干等工序一气呵成，全线无人操作。这一切，为“无人工厂”夯实了根基，也让智能制造的力量触手可及。

技术革新的背后，是东贝铸造对市场趋势的深刻洞察与对自身积淀的清晰认知。东贝铸造相关负责人坦言，刹车关乎车辆安全性能，一旦出现问题，后果不堪设想。该企业进军汽车行业并非盲目跨界，而是基于多年积累的精密铸造经验。冰箱压缩机同为精密铸件，体积小、材质要求高，若存在杂质或材质不均，极易导致压缩机卡死，使冰箱“心脏”无法启动。这种对材质均匀性、纯净度的严苛要求，恰好与汽车零部件的需求高度契合。也正是凭借压缩机铸件的技术储备，东贝铸造才果断切入汽车零部件领域，并以此为基础，打造出如今的“25万吨精密材料无人制造加工项目”。

从制冷到制动，从家电到汽车，东贝铸造的转型既是一次行业跨越，也是一次制造方式的跃升。在这座无人车间里，每一个动作都精准可控，每一个环节都无缝衔接。数据驱动着生产，曾经的“体力活”变成了“技术活”。而这，正是新质生产力最生动的写照——不是简单地换设备、上机器，而是用智能制造重构生产的每一个细节，让传统产业在数字化浪潮中焕发新生。（融媒记者　殷珂　通讯员　乔绮曼）

编辑：郭明磊