下陆区循环经济产业集群聚势拔节生长

春光笼罩，下陆区绿色产业拔节生长。

长乐山工业园里，冶金渣、废旧线路板、废金刚石刀头、废催化剂、建筑垃圾等40余种固废在这里“化腐朽为神奇”，成为可再生利用的资源。“全国大宗固体废弃物综合利用基地”的金字招牌被持续擦亮，将生态“包袱”转化为产业“红利”。

如今，10余家循环经济企业在此拥抱成团，产业园年处理工业危固废约535万吨，年产值突破150亿元，一条“资源—产品—再生资源”的闭环之路，正在不断延伸。

技改升级破发展瓶颈

机器轰鸣，产销两旺。湖北荆冶湘环保科技有限公司（以下简称“荆冶湘”）厂区内，熔铅锅前的铅锭整齐码放，一派火热生产景象。这个深耕固废利用的企业，正用技改升级破解发展瓶颈。

发展的底气，源于敢闯敢试的技改决心。2024年8月至2025年10月，荆冶湘主动全面停产，投入超8000万元用于技改和设备升级，新增MVR蒸发器提升废水处理能力，仅这套设备及配套基建就投入近千万元。

技改换来了质的飞跃。如今，公司一期火法冶炼与二期湿法工艺完美衔接，烟灰中稀贵金属回收率超95%，生产成本降低50%以上，产品总价值提升20%至30%。截至目前，公司已取得专利11项，申报6项，二期项目还将提交10项，27项专利贯穿生产全流程，让绿色成为企业鲜明底色。

荆冶湘的突围，是下陆企业以技改促循环的缩影。其实，大冶有色冶炼厂早已先行一步，2023年就投入7.8亿元实施80多个技改项目，建成国内首条“一键摇炉”转炉智能生产系统，成为全国首个远程集控示范项目，每年增效近亿元。而长投工业固体废物综合回收利用项目，建有华中地区规模最大的铝灰无害化处置生产线，采用国内首创的“火法焙烧+高效节能”装备，生产线投产以来已累计处置铝灰3.2万吨，申报实用新型专利5项，成为产业补链强链的关键力量。

技改赋能，创新驱动。下陆循环经济企业以技术突破破解资源利用难题，让“废弃物”成为可循环的“新宝藏”。

政企同心筑发展高地

随着生产线满负荷发力，长江瑞科美锂电池再生利用产业园内，年产万吨的目标正在稳步推进。这个总投资5.2亿元的项目，从开工到试产不到半年，刷新了“下陆速度”，更彰显了政企同心的发展合力。

“每个环节都有人盯着、帮着，让我们能心无旁骛抓生产。”公司副总刘义感慨。项目落户后，下陆区建设局主动靠前，告知施工许可流程，协调相关部门提前介入；应急、生态环境等部门上门指导，破解特种设备报备、消防验收等难题；园区建设电力专线、铺设排污管网，专班零距离服务。

服务有温度，发展有力度。博益环保的成长之路，同样离不开政企协同的力量。这家专注贵金属废物资源化利用的企业，仅一年多产值就实现跨越式跃升。

“9天完成许可证办理，节约230万元成本；协调解决物流运输难题，为我们解除后顾之忧。”公司董事长助理薛峰坦言，自项目签约以来，下陆区在审批、奖补、融资等方面全程帮扶，让企业得以快速发展。

如今，博益环保专业技术人员占员工总数的50%，其生产的钼酸钠产品供不应求，客户需预付定金锁定订单。二期项目建成后，年危废处理量将从9500吨提升至30600吨，实现从“贵金属”到“多金属”的战略跨越。

集群聚势绘绿色蓝图

企业废水经处理后，通过地下管道汇入长乐山工业污水处理厂，实现“废水再利用”的闭环。这座设计处理量5000立方米/日的污水处理厂，如同工业“肾脏”，日夜运转守护当地企业的生态底线。

“污水处理厂建成后，企业不用再自建处理设施，大幅降低生产成本。”污水处理厂相关负责人刘伟介绍，污水厂预埋管道连接周边园区和企业，未来可处理10多家企业及周边片区的工业污水，破解了以往管网维护成本高的难题。

单个企业强根基，产业集群聚合力。长乐山循环经济产业园作为“全国大宗固废综合利用基地”核心区，已聚集13家循环经济企业，总投资逾60亿元，形成了以中化学大江、光大环保为核心的产业集群。

园区内，循环产业链条不断完善：光大（黄石）静脉产业园处置危险废弃物，废旧轮胎变身炭黑、柴油、钢丝；迈泰废旧金刚石回收利用项目，将废刀头提炼加工成人造金刚石，占据国内90%市场；荆冶湘、博益环保等企业深耕固废、危废利用，让42大类工业危固废实现资源化利用。

如今，下陆循环经济已形成“多点开花、集群发展”的良好态势，废金刚石刀头回收、铝灰资源利用等产业位居国内前列，服务范围辐射全国70%的大型城市。中化学大江环保的“厂内+厂外双循环”模式，入选省级“无废城市”建设优秀案例。该区正以“规划引领、龙头带动、服务赋能”为抓手，持续强链补链，推动循环经济技术攻关与产业需求同频共振，让生态底色更浓、经济亮色更艳。（融媒记者　廖巍巍）