新兴管业：小技改撬动大效益

解决挤压碰撞的“老毛病”，治好内衬看不清的“质量病”，拔掉撞击配电箱的“安全钉”……今年以来，黄石新兴管业有限公司（以下简称“新兴管业”）工会紧扣“质量效益双提升”工作主线，广泛发动一线职工开展“五小”（小发明、小创造、小革新、小设计、小建议）创新活动，公司铸管部多个创新项目相继开花结果，实实在在解决了生产中的“痛点”，成为提质增效的“金钥匙”。

针对生产线存在的管材挤压、设备易损等顽疾，新兴管业维修中心辅助电气团队立足实操经验，精准实施技术改造。

“中线水压后抬管架区域原先没有满管检测装置，管子堆满了，前端的输送系统还在‘埋头’抬管，导致管子相互挤压、机械结构频繁损坏，每两个月就得大修一次，单次损失2万元。”维修中心占志海、王凯、胡新洋3名员工针对管材挤压问题，在关键点位加装了满管激光传感器。改造后，问题迎刃而解，每年可节约维护费用10余万元。

在消除运行隐患的同时，安全底线同样得到加固。“热模3000三磨区域有两个电葫芦吊，动力配电箱安装在物料架上。吊运物料时，吊物或吊具稍有晃动就会撞击配电箱，轻则跳闸停产，重则短路起火。”占志海带领团队重新布设动力电缆，全程穿管保护，线路绕开了吊物运行区域。改造后，每月一次的“撞箱”彻底绝迹，一年节省备件更换费用6万元。

产品质量是企业的生命线。针对铸管内衬检测工序的质量短板，技术人员靶向发力，实现检测提质提效。

“中线涂衬后倒水工序原来使用固定V托，小管径铸管内衬是否存在薄涂、缺陷，全靠工人围着管子转圈查看，既费力又容易漏检。”企业员工刘振球、程涛、黄健等6人将固定V托改为托轮旋转装置，并加装专用照明灯。改造后，内衬缺陷检出率从65％提升至98％，小管径铸管质量问题发现时效缩短80％。“以前是‘管不转人转’，现在管子自己转，哪儿有问题一眼就能发现。”

此外，一线职工还从繁琐作业环节入手，以“小创新”解锁新效能。“中线涂衬机用的布料杆是无缝钢管，单根有近200公斤，水泥砂浆硬化易导致堵死报废，每次更换需要多人合力抬运。”企业员工陆世顺、刘正平、陆春林、汪远立4人将钢管换成透明蛇皮软管，并用100工字钢制作支架支撑。“软管透明，堵塞情况一目了然，重量轻便，一人即可更换。砂浆堵了，拆下来清理后还能继续使用。”据悉，此项优化每年可节约采购费用10余万元。

如今，在新兴管业，“人人都是创新源，岗位就是效益点”已蔚然成风。该企业将继续深耕“五小”沃土，让更多来自一线的智慧火花，汇聚成企业高质量发展的燎原之火。（黄石融媒记者　鲁冰儿　通讯员　柯雪梅）

编辑：郭明磊