新港园区持续深耕技改创新抓实稳产增产 技改风起　新港潮涌

当前的新港园区，企业技改风越刮越劲。

聚焦绿色、智能、高端发展方向，园区企业以技改“微革新”撬动发展“大提升”，在破解一个个生产堵点中持续释放产能潜力。

港口物流是临港工业产业链、供应链畅通运转的关键一环，更是园区企业降本增效、稳产提质的核心支撑。为打通企业货物运输瓶颈、破解传统作业低效难题，黄石新港港口精准对接园区企业生产需求，聚焦园企协同赋能，针对性实施智慧化、节能化专项技改项目，以港口提质升级助力临港产业稳产快跑、高效运转。

“我们落地实施了一批绿色、智慧、环保项目，重点针对园区弘盛铜业阴极铜成品卸车装船环节开展工具技改攻坚。”黄石新港港口股份有限公司技术服务部副经理高瑞平介绍，精准对接弘盛铜业生产线各项技术参数后，公司投入近8万元“量身定制”阴极铜装卸专用设备，改变传统人工辅助作业模式，实现装卸作业升级。

“以前工人和辅助人员在汽车上面要挂钩，到船舱要摘钩，现在是夹具自动夹取自动卸货。”高瑞平说，由挂钩改为专用夹具后，彻底告别了传统人工操作繁琐、效率偏低、风险较高的作业短板，港口货物周转效能大幅提升，公司每年可节约生产成本近20万元，真正实现了“小改造、提效率、降成本、保安全”的多重效益。

一项精准技改，打通一个发展堵点，激活一片产业活力。港口技改升级，有效打通了园区企业物流运输“最后一公里”，实现港企联动、互利共赢，为上下游企业满产增效、拓市增收提供了坚实保障。“公司阴极铜每天的运输量从1200吨上升到了2000吨。”弘盛铜业营销部副经理邱子涵表示，港口装备的升级迭代让整体工作效率提升近一倍，缓解了企业产销运输压力。

如果说港口专项技改是打通产业物流的“大动脉”，那么企业的小改小革，就是疏通生产一线的“毛细血管”。相较于大型技改投入大、周期长、覆盖面有限的短板，新港园区坚持立足一线、靶向施策的发展思路，积极引导辖区企业扎根生产场景、聚焦实操痛点，深耕“小技改、微创新、大提升”发展路径，以低成本、快落地、高适配的精细化创新精准补齐生产短板。

“之前冷模退火炉炉门采用平面浇注料构造，在高温连续作业环境中，极易出现炉门高温泛红、炉口明火外溢现象，存在作业人员被高温灼伤的安全风险。同时，炉门长期受高温热载荷侵蚀，易发生结构性形变，设备使用寿命大幅缩短，运维投入高。”黄石新兴管业有限公司铸管部机械工程师吴光文介绍，通过将炉门浇注料由平面制式优化为“凸面嵌合式”成型结构，受热受力布局得到优化，有效阻隔了炉内热源外泄，使用寿命提升至12个月以上，年累计节约备件及维修成本43万余元。

今年以来，新兴管业聚焦质量管控、设备优化、新品开发等核心方向，累计落地技改项目100余项，全面覆盖各生产关键环节，以常态化小技改、微创新补齐生产短板，运营效能明显提升。

企业技改提质、科创赋能增效、产业迭代升级……多点发力推动新港园区工业经济稳步发展。数据显示，今年1至5月，园区规上工业总产值同比增长33.59％，经济运行呈现稳中向好、好中有进的良好态势。（黄石融媒记者　鲁冰儿）

编辑：郭明磊