弘盛铜业持续推进生产智能化

日前，弘盛铜业火冶片区干燥机布袋含尘追踪系统正式投用，为尾气含尘管控工作提供高效、精准、安全的智能化支撑，助力环保设备管理朝着精细化、智能化方向稳步迈进。

据介绍，蒸汽干燥系统作为双闪冶炼源头核心系统，布袋除尘运行状态直接影响闪速熔炼的满负荷作业率。目前，弘盛铜业干燥系统配置布袋4800条、喷吹电磁阀300个、除尘室24个，布袋进口温度约130℃、出口温度约92℃。“传统巡检模式下，现场作业环境温度偏高，职工易出现中暑风险；电磁阀喷吹需每日人工检查2次、单次耗时2小时，劳动强度较大。”弘盛铜业火冶片区相关工作人员介绍，原有监测设备仅可检测除尘室含尘量，无法精准定位喷吹阀故障点位，泄漏布袋排查只能依赖人工现场逐一核查。

为破解这一痛点，弘盛铜业火冶片区与数智化部、保全中心、装备部协同攻坚，上线新型含尘追踪系统，可实时捕捉布袋破损异常，将泄漏布袋排查范围由原192条精准压缩至16条以内，保障环保排放稳定达标，降低设备故障风险。该系统投入使用后，不仅补齐了传统巡检模式短板，降低现场作业风险，还能每年减少1000条以上布袋消耗，降本增效效果显著。

下一步，弘盛铜业将持续聚焦生产环节痛点难点，不断优化生产流程、提升智能化水平，以技术创新赋能企业高质量发展。（融媒记者　鲁冰儿　通讯员　李强　刘怿阳）