全电熔窑炉+AI检测　自动化率超95%

生产车间内，高端玻璃制品陆续下线

6日，大冶湖高新区的大冶市华兴玻璃有限公司（以下简称“华兴玻璃”）生产车间内，智能设备高速运转，一箱箱高端玻璃制品陆续下线装车，全力保障海内外订单交付。

走进该公司新产线车间，玻璃熔融、制瓶成型、精深加工、智能检测等工序一气呵成，智能机械手灵活作业，AI检测设备实时高精度扫描，全程实现少人化、高自动化生产，全过程精准可控。

这条年产4万吨高端日用玻璃瓶的新产线，是企业转型升级重点项目，总投资5.18亿元，2025年2月动工，当年9月首座纯电熔窑炉点火，2026年1月全面投产，实现快速推进、按期达效。

企业副总经理高晓辉介绍，新产线投产后持续保持高产态势，三条生产线日均产能达60吨，截至目前已生产3000多吨。新产线的核心竞争力源于技术与设备的迭代升级，其采用的全电熔窑炉，践行绿色低碳发展理念，相较于传统燃料窑炉更环保；后端检测全部配备AI智能设备，精深加工环节自动化率超95％，整体生产效率提升70％，大幅降低产品损耗，提升了产品稳定性与品质。

技术升级推动产品赛道全面转型，华兴玻璃跳出传统玻璃瓶生产模式，全力拓展高端市场，当前主要生产燕窝瓶、化妆品瓶、高端白酒瓶等产品，并可根据客户需求提供定制化服务。凭借优质产品，企业成功打开国际市场，高端白酒瓶出口美国，化妆品瓶远销土耳其，“大冶造”高端玻璃瓶获得海内外市场双重认可。（融媒记者　殷珂　通讯员　但超　苏权）

编辑：严逸亭