盛夏八月，热浪袭人。走进下陆区各大企业车间，机器轰鸣、产线飞转，交织出一曲争分夺秒的夏日“协奏曲”。上半年，该区规上工业总产值同比增长21.4％，交出一份亮眼“期中成绩单”。
“槽电压每升高0.01伏，每天就要多耗近万度电。”走进大冶有色冶炼厂电解车间，PC槽面班组成员正精细调整电解槽位的槽压，确保阳极铜电解成高纯阴极铜产品时的品质稳定。
年初，大冶有色冶炼厂重启老电解系统，并对转炉车间、电解车间实施技术改造，阳极板和阴极铜的产量实现增长。该厂还攻克百万吨级硫酸装置低温余热回收技术壁垒，推动科技创新加速转化为企业利润。
“硫酸是铜冶炼生产过程中的副产品，一吨铜可以产出3.5—4吨硫酸，今年每吨硫酸的市场价涨到了1600元。”大冶有色冶炼厂党委委员、副厂长赵祥林介绍，通过技术改造优化工艺，将铜精矿中的硫转化成硫酸实现扩产，目前硫酸月产量在8万—8.5万吨。同时，该厂在工艺和原料结构优化基础上，渣含铜指标较历史最优值下降25％，1吨铜冶炼能节省400元成本。
“改”出新动能，发展添后劲。上半年，大冶有色冶炼厂三大主产品均实现超产，矿产粗铜、精炼铜、硫酸分别完成计划的110.57％、100.92％、120.71％。
下陆区科经局的数据显示，1至6月，该区累计完成工业技改投资8.62亿元，技改投资占工业投资比重达62.5％。累计新入库工业技改项目4个，总投资4.74亿元。
作为下陆区铜产业链的规上重点企业之一，华中铜业最近也传来好消息，该公司新建步进式铜锭加热炉一次性点火成功，实现新旧两台步进炉并行。
“步进炉能够上下两面供热，配合温度控制系统，持续保障多品类高端铜合金铸锭加热生产。”华中铜业制造部副经理刘敏说，两台步进炉并行大幅提升了资源利用率，将增强高端铜合金铸锭生产能力。
高性能铜合金产品在新能源汽车连接器、5G通信基站、高端半导体引线框架等领域应用广泛。此前，华中铜业面临着高性能铜合金铸锭依赖外购且供应不稳定的困局，该公司联合中铝科学院、中国科学院金属研究所进行技术攻关，突破“卡脖子”难题，推动双10吨高性能铜合金熔铸机组稳定运行，年新增自主熔铸产能提升1.5万吨以上。
与此同时，华中铜业铜板带铣面质量提升技改项目迎来关键进展，650mm铜带双面铣削机组带负荷试车顺利完成，较计划提前60天进入试生产阶段。该机组适配紫铜、铜铁合金、青铜等多种材质，加工覆盖面广，而且铣削速度较传统设备提升15％，工序成品率提升1％，能耗降低10％以上。
“高端铜合金铸锭日产量稳定在60吨以上，产品附加值较传统紫铜提升超过30％。”刘敏表示，双10吨高性能铜合金熔铸机组、双面铣削机组等技改项目陆续实施，标志着华中铜业在铜镍硅等高端合金领域的自主化、规模化生产能力迈上新台阶，推动该公司从“以紫铜为主”向“高端铜合金为主”战略转型。
规上企业是工业经济高质量发展的“脊梁”，下陆区现有67家规上工业企业。龙头企业实施技改深挖潜能、增强发展质效，今年前6个月，该区规上工业企业累计完成总产值343.8亿元，同比增长21.4％。
下陆区科经局相关负责人表示，将紧扣“如期投产达效”攻坚主线，以攻坚姿态补短板、强弱项，完善运行监测服务机制，持续加大跟踪服务力度，深入实施“技改提能、制造焕新”专项行动，全力稳住工业经济基本盘，夯实下半年发展根基，助推全区工业经济高质量发展。（黄石融媒记者 徐锦博）
